在早期的電氣設備維修中以事后維修為主，是指在電氣設備發(fā)生故障后進行檢修，這種檢修方法極為不科學。隨著電氣設備檢修技術的發(fā)展，預防性檢修逐步替代了事后維修，主要指定期試驗和定期檢修，在檢修過程中必須嚴格按照《電力設備預防性試驗規(guī)程》等相關規(guī)定進行操作，并根據(jù)不同電氣設備制定與其相適應的試驗周期和項目。預防性檢修在防止和減少設備事故方面發(fā)揮著一定的積極作用，但是這種檢修方式也存在一些不足，主要表現(xiàn)在以下三個方面：  
（一）傳統(tǒng)電氣設備檢修的及時性、主動性較差  
由于預防性檢修是定期進行的，使得許多檢修人員形成了按部就班的工作觀念，只會重視電氣設備的定期檢修工作，而忽視對電氣設備運行情況的日常監(jiān)控。在這種狀況下，嚴重降低了檢修人員對電氣設備檢修的主動性，若電氣設備缺陷及隱患發(fā)展速度較快，那么定期檢修方式則有可能難以避免設備事故的發(fā)生。  
（二）傳統(tǒng)電氣設備檢修的工作效率偏低  
電氣設備的預防性檢修工作覆蓋面廣且缺乏針對性，往往需要在定期檢修時耗費大量的人力、物力、財力，導致檢修工作效率偏低。同時，在預防性檢修過程中，經(jīng)常分不清楚電氣設備檢修的主次，致使有問題的設備沒有得到足夠重視，而運行良好的設備卻浪費了檢修資源，從而造成檢修工作發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的能力較低。  
（三）傳統(tǒng)電氣設備檢修的限制條件過多  
在電力電氣設備定期檢修時，往往需要停電后才能進行檢修工作，不僅增加了電氣設備的檢修成本，而且還影響了電力系統(tǒng)的正常運行。同時，由于設備在停電狀態(tài)下的溫度和采用的試驗電壓與運行狀態(tài)下的溫度和電壓有很大區(qū)別，從而導致電氣設備實驗的準確性大幅度降低。